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为什么氮化硅陶瓷要选择喷雾造粒

发布时间:2018-08-01 | 浏览次数:124

什么是喷雾造粒?

喷雾造粒就是通过采用高速搅拌磨将料浆混匀,然后用高压喷雾器将料浆喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被热气流干燥成颗粒状粉体,通过控制料浆中颗粒表面的酒精的挥发速率等,可以制备出具备优异流动性的粉料,这可改善粉料的充模状态,提高素坯的密实度。深圳方泰新材料技术有限公司是精密陶瓷行业标杆,主营:陶瓷柱塞、氮化硅陶瓷,按照需求定制,价格实惠,另外还生产氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷等,定制和咨询热线:0755-27826396.方泰新材采用自主专利技术生产,技术力量雄厚,生产工艺与检测手段先进,拥有多名国内外著名先进陶瓷材料研究专家和一批经验丰富的工程技术人员。公司已掌握了冷等静压、凝胶注模、干压等成型技术,能够为广大客户订制各类精密陶瓷柱塞、精密陶瓷轴套、陶瓷基片以及各种精密氮化硅结构件等工业陶瓷产品,并建立了行之有效的质量保证体系,致力于为国内外客户提供耐磨损、耐腐蚀材料、耐高温应用等行业陶瓷应用解决方案。


为什么选择喷雾造粒?

纯氮化硅无法通过固相烧结达到致密化,必须添加烧结助剂,与氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而实现致密化,烧结助剂与氮化硅粉的密度、粒度、分散性等各不相同,为保证在混料过程中各组分的均匀性,必须对混料过程的湿化学工艺和条件进行严格控制。

较为传统的混料工艺过程为:混合-烘干-造粒-过筛。通过延长混合时间可以改善各组分在料浆中的均匀性,但是由于烘干过程较长,各组分之间的密度差异大,使原本的均匀分散状态会发生重新团聚和沉淀,同时手工造粒过程中极易引入杂物污染粉料,并且造粒后的颗粒形状不规则,粉料的流动性差,粉料粒度分布的均匀性和稳定性较差,粉料的松装密度低,导致素坯的密度降低。当素坯中残留的气孔较多、添加剂分散不均匀时,对烧结致密化带来了较大难度,最终导致产品性能降低。

而解决以上问题的方法就是采用喷雾造粒工艺。


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